Электрическая дуговая сварка. При дуговой электрической сварке тепло, необходимое для расплавления металла в месте сварки, выделяется электрической дугой, возникающей между электродом и основным металлом при пропускании через них электрического тока. Электрод (угольный или металлический) закрепляется в специальном электрододержателе (фиг. 6). В дуге развивается температура порядка 6000° С, которая обеспечивает быстрый нагрев и расплавление свариваемых кромок. При дуговой сварке угольным электродом (способ Бенардоса) заполнение шва производится расплавленным металлом присадочной проволоки, которая вводится в зону дуги (фиг. 6,б).
Фиг. 6. Схема электрической дуговой сварки металлическим (а) и угольным (б) электродом: 1 — свариваемая деталь; 2 — металлический электрод; 3 — угольный электрод; 4 — присадочная проволока.


При дуговой сварке металлическим электродом (способ Славянова) соединение кромок осуществляется расплавленным металлом электрода (фиг. 6, а). Процесс сварки может вестись как на постоянном, так и на переменном токе. Для защиты расплавленного металла от насыщения азотом и кислородом воздуха, для обогащения металла шва необходимыми примесями и повышения устойчивости горения дуги при сварке применяются металлические электроды, покрытые слоем специальной обмазки. Для питания дуги электрическим током применяются сварочные генераторы постоянного тока и трансформаторы переменного тока. Простота процесса, значительная скорость сварки и высокое качество соединения обеспечили повсеместное внедрение электродуговой сварки.
Фиг. 7. Схема автоматической сварки под слоем флюса:
1 — свариваемая деталь; 2 — подача флюса; 3— сварочная головка; 4— подача электродной проволоки; 5 — бухта проволоки; 6 — сварочный шов; 7 — шлаковая корка; 8 — флюс.


Более прогрессивным методом является автоматическая электросварка, при которой дуга горит под слоем сыпучего флюса (фиг. 7), выполняющего ту же роль, что и обмазка при ручной электродуговой сварке. Непрерывная подача проволоки в зону сварки и автоматическое поддержание горения дуги осуществляются посредством сварочной головки 3, которая в процессе сварки либо перемещается по изделию 1, либо устанавливается неподвижно, и тогда свариваемые детали перемещаются относительно головки.