Приемы сварки

Сварка изделий из листового металла. Изделия из листового металла толщиной до 1 мм сваривают без присадочного металла. Для этого после разметки и раскроя листов делают в месте сваоки отбортовку. Сложенные вместе листы сваривают путем расплавления отбортовки пламенем сварочной горелки. Более толстые листы сваривают с применением присадочной проволоки.

Перед сваркой листы прихватывают в нескольких местах. Зазор между листами должен быть одинаковым по всей длине шва и соответствовать свариваемой толщине металла. Для того чтобы при постановке прихваток зазор не уменьшался за счет усадки металла прихваток, в зазор между листами устанавливают прокладки (обрезки листа, проволоку). После прихватки прокладки могут быть удалены. Прихватка должна производиться той же горелкой и той же проволокой, которыми будет свариваться данный шов.

Фиг. 54. Способ выравнивания (а) и стягивания (б) кромок листовых конструкций.

Процесс постановки прихваток ведется в следующем порядке. Вначале металл листа в месте постановки прихватки нагревают до светло-красного каления, равномерно расплавляют кромки и наносят на них расплавленный металл присадочной проволоки. После этого пламя медленно отводят вверх, тем самым предупреждая резкое охлаждение металла. Пламя отводится в сторону лишь после охлаждения места прихватки до темно-красного цвета. Прихватки ставятся в порядке, указанном на фиг. 50. Они должны располагаться от края изделия на расстоянии не менее 10 мм . После наложения прихваток листы сваривают обратноступенчатым способом. При сварке изделий из тонкого металла можно устанавливать листы, как показано на фиг. 45, г . Для соблюдения в процессе сварки постоянства первоначально установленного зазора в зазор между листами вставляют клин или скобу, которую по мере сварки шва передвигают вдоль кромок листов. Для выравнивания кромок листов при 'прихватке и сварке можно пользоваться клиновыми прокладками, изображенными на фиг. 54, а. Прокладка / представляет собой пластину, вставляемую в зазор между соединяемыми листами. С одной стороны в круглые отверстия закладывается цилиндрический стержень 2, с другой — коническая оправка 3. При вбивании последней кромки листов оказываются зажатыми, чем предупреждается взаимное смещение листов.

Для стягивания кромок листовых конструкций может применяться болтовое стяжное устройство, показанное на фиг. 54, б.

Описанные приемы сварки изделий из листового металла могут применяться как при изготовлении плоских конструкций, так и обечаек цилиндрических сосудов.

Фиг. 55. Порядок простановки прихваток при соединении днища с обечайкой.

При соединении днища с обечайкой перед сваркой ставят прихватки в порядке, указанном на фиг. 55. Такой порядок постановки прихваток уменьшает коробление изделия, так как оно нагревается более равномерно. Таким же образом соединяются между собой обечайки. Продольные швы обечаек не должны располагаться на одной линии.

Фиг. 56. Порядок сварки коробчатого изделия.

При изготовлении коробчатых изделий (фиг. 56) вначале свариваются угловые швы 1, 2 и 3 боковых стенок. Затем стенки привариваются к днищу швами 4, 5, 6 и 7. Изготовление ящика заканчивается сваркой вертикального шва 8. При указанном порядке сварки достигается наименьшее коробление изделия.