Низколегированные хромокремнемарганцовистые стали (хромансиль). К этим сталям относятся следующие наиболее распространенные марки: 20ХГС, 25ХГС, ЗОХГС и 35ХГС. Они содержат от 0,17 до 0,40% углерода; 0,9—1,2% кремния; 0,8—1,1% марганца; 0,8—1,1% хрома. Эти стали после термической обработки обладают высокой прочностью. Мощность пламени наконечника выбирают из расчета 75 л ацетилена в час на 1 мм свариваемой толщины металла. Пламя должно быть нормальным. Окислительное пламя способствует усиленному выгоранию хрома, кремния и марганца, что приводит к появлению в сварочной ванне окислов и шлаков.

В качестве присадочного металла используется малоуглеродистая проволока марки Св-08 и СвО8А, а когда от шва требуется повышенная прочность, то применяется проволока Св-18ХГСА или Св-18ХМА.

Кромки деталей должны быть очищены и хорошо подогнаны; зазор по всей длине шва должен быть строго одинаковым.

Прихватка листов производится через каждые 20—30 мм при толщине металла до ,1,5 мм, а при большей толщине — через 40— 60 мм . От края листа прихватка должна отстоять на 10—15 мм.

Сварка должна проводиться в один слой от середины длины шва к его краям. Для уменьшения выгорания легирующих добавок сварку надо производить быстро, без перерывов и задержки пламени горелки на одном месте. Так как хромокремнемарганцовистые стали при резком охлаждении легко закаливаются, то при быстром отводе горелки от сварочной ванны возможно появление трещин в шве и в зоне термического .влияния. Поэтому горелку нужно отводить медленно вверх, одновременно прогревая факелом пламени металл вокруг места окончания сварки.

Сваренные узлы иногда подвергаются термической обработке (закалке с отпуском). Закалку производят нагреванием до 500— 650° С, выдерживают при этой температуре 5 мин и дольше (из расчета 1,5 мин на 1 мм толщины), затем изделие нагревают до 880°С при той же продолжительности выдержки. После этого деталь охлажадают в масле.

Отпуск заключается в нагреве стали до 400—600° С с последующим охлаждением в горячей воде.