Хромистые стали. Стали с содержанием хрома больше 12— 14% хорошо сопротивляются действию кислот и высоких температур. В промышленности применяются хромистые стали с содержанием хрома до 30% и углерода — от 0,13 до 0,9%.
Хромистые стали легко закаливаются на воздухе и поэтому в швах после сварки могут образоваться трещины, причем чем больше в стали углерода, тем чаще образуются трещины. Предварительный подогрев до 150—200° уменьшает опасность появления трещин. Такой подогрев обязателен для сталей с содержанием хрома более 14%- Большой коэффициент линейного расширения и малая теплопроводность этих сталей способствуют значительному короблению. Для уменьшения коробления и предупреждения перегрева хромистые стали варят пламенем пониженной мощности из расчета 70 л ацетилена в час на 1 мм толщины свариваемого металла.
Пламя горелки должно быть строго нормальным; избыток кислорода приводит к окислению хрома, а избыток ацетилена — к образованию так называемых карбидов хрома, что нежелательно, так как металл перестает быть стойким против кислот.
Присадочная проволока может быть из стали той же марки, что и основной материал, или же марки Св-04Х19Н9.
Для предупреждения выгорания хрома и выпадения карбидов хрома сварку необходимо производить быстро, избегая перерывов и повторных нагревов. Сварка должна быть односторонней и в один слой. Выгорание хрома предупреждается также нанесением на проволоку и свариваемые кромки флюса, причем флюс должен покрывать как лицевую, так и обратную стороны шва. Флюс не только предохраняет хром от выгорания, но и удаляет из ванны в шлак образовавшиеся окислы хрома. Состав флюса следующий (в %):
Борная кислота ................................. |
55 |
| Окись кремния .................................. |
10 |
| Ферромарганец ........................... |
10 |
| Феррохром .............................. |
10 |
| Ферротитан ................................. |
5 |
| Титановая руда (концентрат) . |
5 |
| Плавиковый шпат ............................... |
5 |
После сварки детали проходят термическую обработку, соответствующую данной марке стали.
Из-за длительного нагрева, имеющего место при газовой сваоке в зоне нагрева у сталей марок XI 7, Х28, получается крупнозернистая структура. Поэтому для таких сталей применение газовой сварки нежелательно.