Хромоникелевые нержавеющие стали. Наиболее распространенными марками этих сталей являются 1Х18Н9Т, Х18Н12М2Т и др. Они обладают высокой прочностью и вязкостью и хорошо сопротивляются действию высоких температур, щелочей, кислот и прочих, хорошо выдерживают холодную штамповку. Указанные свойства получаются благодаря определенному содержанию легирующих элементов: хрома 17—19%, никеля 8—11%.

Эти стали свариваются хорошо, но при сварке встречаются следующие затруднения.

•  При нагреве стали происходит выделение карбидов хрома, благодаря чему уменьшается устойчивость стали против действия кислот и щелочей. Титан и ниобий, введенные в сталь, уменьшают в ней склонность к выпаданию карбидов.

•  Хром при сварке легко окисляется и дает тугоплавкие окислы хрома, которые остаются в шве в виде шлаковых включений.

•  Так как хромоникелевые стали плохо проводят тепло и имеют большой коэффициент линейного расширения, то при сварке получаются значительные напряжения и коробления.

Мощность пламени горелки берут из расчета 75 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Пламя должно быть строго нормальным: избыток кислорода приводит к образованию окислов хрома и шов становится пористым; при избытке ацетилена образуются карбиды хрома и снижается пластичность металла.

Присадочная проволока может быть того же состава, что и основной металл 1 ; лучше брать проволоку с присадкой титана или ниобия, а углерода не должно быть более 0,12%.

Для металла толщиной до 1,5—2 мм делается отбортовка. Высота отбортовки равна толщине листа. При толщине листа 3—4 мм сварка производится без скоса кромок, а при большей толщине делается скос под углом 70—90°.

Для удаления окислов хрома и предупреждения появления их применяется флюс следующего состава: плавиковый шпат 80%; ферротитан 20%. Можно также взять флюс, состоящий из смеси 50% буры и 50% борной кислоты или 80% буры и 20% окиси кремния. Флюс замешивается на воде до консистенции сметаны. На кромки изделия он наносится за 15—20 мин до сварки. Наносить флюс необходимо с лицевой и с обратной сторон кромок. Для уменьшения коробления применяется обратноступенчатый способ сварки, причем начинают сварку на расстоянии 75—100 мм от края изделия. Желательно также сварку вести на медной или стальной подкладке, что усиливает отвод тепла от шва. Сварку следует вести быстро и в один проход, колебаний проволокой не производить. Сварочная ванна должна быть покрыта тонким слоем шлака, а конец проволоки— погружен в ванну. Сварка производится как левым, так и правым способами. Наклон мундштука горелки и проволоки такой же, как и при сварке углеродистой стали.

Для улучшения механических свойств и повышения стойкости против коррозии после сварки рекомендуется термообработка (нагрев до 1100° и быстрое охлаждение при толщине металла 1—2 мм на воздухе, при большей — в воде).

После сварки шлак и оставшийся флюс должны быть удалены промывкой швов в горячей воде.