Деформации при резке. В результате местного нагрева с большим перепадом температур при кислородной резке возникает значительное коробление листа, из которого вырезается деталь. Одновременно возможно коробление самой детали, что может вызвать изменение формы детали.

Фиг. 97. Деформирование листа в процессе резки (а) и после охлаждения листа (б): / — путь резака; 2 — начальное положение кромки листа.

При отрезке полосы от края листа деформации приводят к выгибу листа и самой полосы — обрези ( фиг . 97, а).

После резки и охлаждения листа окончательная форма его будет иметь вид, изображенный на фиг . 97, б.

Если отрезать полосу с противоположной первому резу сторо ны , то произойдет уменьшение прогиба листа. Поэтому при вырезке ряда полос относительно небольшой ширины из длинных листов рекомендуется применять порядок резки, указанный цифрами на фиг . 98.

Фиг. 98. Последовательность вырезки полос из листа большой длины.

Следует отметить, что при резке по наметке вручную или приборами типа ПП для ряда крупногабаритных деталей получается большая точность размеров и форм детали, чем при резке машинами по прямолинейному копиру. Это объясняется тем, что машина в данном случае не может учесть деформации листа и вырезаемой детали.

Поэтому для устранения искажения формы детали необходимо надежно закреплять лист на стеллаже (раскроечном столе). При этом резку необходимо выполнять в направлении «к закреплению » (фиг. 99, а). Резка «от закрепления» будет только увеличивать искажение формы ( фиг . 99,6).

Фиг. 99. Влияние направления резки на форму вырезаемой детали: а — резка «к закреплению» (правильно); б — резка «от закрепления» (неправильно).

Точность размеров вырезаемых деталей значительно повысится, если предварительно обрезать обе продольные кромки листа, из которого будут вырезаться детали.

Наиболее эффективной мерой получения высокой точности изготовления прямолинейных деталей является применение многореза- ковых машин, с тем чтобы лист разрезался одновременно двумя или большим количеством параллельно перемещающихся резаков, расставленных на необходимую ширину полосы или заготовки. При этом нельзя допускать отставание одного резака от другого. При вырезке деталей небольших габаритов важно, чтобы обрезь не могла свободно деформироваться. С этой целью оставляют «замок» ( фиг . 100, б) или перемычки (фиг. 100, в). Перемычки перерезаются после полного остывания разрезаемого листа. Применение этих способов исключает общий отход обрези и искажение еще не отрезанной части листа. На фиг. 100, а показано как деформируется отрезанная часть, если не применяются указанные Перемычка представляет собой кусок неразрезанной части листа. Длина перемычки равна 6—10 мм; оставляются через 500-800мм по длине реза.

Фиг. 100. Деформации и способы их уменьшения при вырезке деталей замкнутого контура: а —деформация отрезанной части; б — закрепление обрези замком; в — оставление перемычек; г — закрепление клиньями (1-4).