Машинная резка

Резка резательными приборами (полуавтоматами). Перед началом резки необходимо произвести подготовку и установку прибора: убедиться в исправности всех частей прибора, установить его на рельсовый путь, прикрепить циркульное приспособление в случае резки по окружности, ввернуть в головку резака мундштуки, соответствующие толщине разрезаемого металла, проверить редукторы, шланги, баллоны и присоединить к источникам газа. Прибор подключают к электрической сети, включают кнопку «пуск» и прогоняют прибор вхолостую в течение 1—2 мин на большой скорости для разогревания смазки. Затем устанавливают скорость движения прибора с помощью реостата и рабочее давление газа на редукторах в зависимости от толщины разрезаемого металла. Далее регулируют подогревательное пламя резака и устанавливают в нужном положении — вептикалыно или под углом; правильность установки можно проверить путем замера шаблоном кромки пробного реза на отходах металла.

Разрезаемый лист укладывают на раскроечный стол и очищают место реза от окалины и грязи. Направляющие рельсовые пути подгоняют параллельно линии разметки.

Направляющим рельсом может служить правленный стальной уголок 40X40X5 Л м на ребро которого устанавливают направляющий ролик прибора. Поскольку жесткость уголка препятствует плотному его прилеганию к поверхности листа, имеющему искривления, то необходимая точность резки в ряде случаев не достигается (например, при снятии фасок под сварку). Более высокая точность резки достигается с помощью гибкой направляющей линейки, по канавка которой полуавтомат направляется двумя вспомогательными холостыми роликами.

При незначительной криволинейное линии реза пользуются укороченными звеньями направляющих рельсов, которые укладываются параллельно линии реза. Точное направление струи режущего кислорода производится резчиком от руки. При значительной криволинейности линяй реза пользуются изогнутыми направляющими.

Рельс к листу крепится при помощи струбцин или прижимается металлическими болванками. Последние по мере продвижения полуавтомата отодвигаются или вовсе снимаются с рельса.

При вырезке окружностей пользуются циркульным устройством, штанга которого увертывается в резьбовое отверстие корпуса прибора. Радиусом окружности является расстояние между осью ножки циркуля и осыо мундштука.

Центр циркуля устанавливается в глубоко накерненный центр окружности и прижимается грузом, укрепляемым на штанге циркуля.

При этом резчик может обслуживать одновременно два режущих прибора.

Полуавтоматическая резка применяется для подготовки кромок листов под сварку в стык. На фиг . 101 показана последовательность резки при V -образной и Х-образной разделках кромок одним резаком.

При V -образной разделке кромок с притуплением до 3 мм (фиг. 101, а, б я в) и угле скоса до 40° резка производится в один проход независимо от того, с какой стороны делается фаска — с лицевой или с обратной. Притупление кромки в 1—3 мм производят при помощи наждачной шлифовальной машинки.

Когда требуется получить притупление больше 3мм ( фиг 101, г и д), производят вертикальный рез, а затем снятие фаски. При угле скоса больше 40° для получения качественного реза первый рез делают при вертикальном положении резака, а затем уже наклоненным резаком и обязательно с обратной стороны ( фиг . 101, е). Если фаску нужно снять с лицевой стороны, то после вертикального реза лист перекантовывается.

Фиг. 101. Последовательность разделки кромок одним резаком.

Порядок выполнения Х-образной разделки показан на фиг . 101, е и ж.

Приборам ПП-2 можно подготавливать кромки с односторонним скосом одновременно двумя резаками.

Для этого один резак устанавливают вертикально и производят рез, а второй (срезающий фаску) устанавливают наклонно.

Кромка может быть получена двумя способами.