Неполадки при кислородной резке

Для получения хорошего качества реза необходимо уметь быстро установить причину неполадок и способы их устранения. На практике чаще всего встречаются неполадки, приведенные в табл. 17.

Непладки при кислородной резке, причины их возникновения и способы устранения
Неполадки	Причины	Способы устранения
Пламя не зажигается	а) Не поступает горючий газ б) Слишком высокое давление кислорода	а) Провверить редуктор, шланг, ацетиленовый генератор или баллон б) Снизить давление
Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо)	а) Засорены отверстия подогрева пламени мундштука б) Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности	а) Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр которого на 0,05 мм меньше диаметра отверстия б) Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси	а) Слишком низко давление кислорода б) Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке в) Засорился мундштук резака г)Поврежден канал мундштука д) Замерз редуктор (дрожит стрелка монометра) е) Засорен инжектор	а) Установить более высокое давление кислорода б) Подтвернуть накидную гайку в) Прочистить мундштук г) Сменить мундштук д) Отогреть редуктор горячей водой е) Прочистить инжектор
Обратные удары пламени в процессе работы резака	а) Снизилось давление кислорода б) резак перегрелся в) Пламя слишком близко к поверхности изделия	а) Проверить наличие кислорода в балоне б) Охладить резак в воде прине полностью закрытой струе кислорода в) Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия
Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра	а) Засорилось сопло режущего кислорода б) Слишком мала скорость истечения кислорода	а) прочистить сопло б) Повысить давление кислорода
Значительно закруглены верхнии кромки реза	а) Слишком мощное подогревающее пламя б) Мало расстояние между мундштуком и поверхностью изделия в) Скорость резки мала	а) Повысить давление кислорода б) Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук в) Увеличить скорость перемещения резака
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза	а) Скорость резки мала б) Резак неравномерно перемещается в) Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска) г) Давление кислорода мало д) Перерывы в процесе резки (например, из-за обратных ударов) е) После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали ж) Металл расслоился	а) Увеличить скорость резки б) Соблюдать равномерность перемещения резака в) Очистить поверхность до блеска г) Повысить давление кислорода д) Не допускать перерывов пока не закончится вырезка детали е) При вынужденых перерывах резку начинать на расстоянии 20-30 мм от контура детали с последующим доведением резака до чистовой кромки ж) Перенести контур детали дальше от кромки листа
Резко выражены гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов	Не соответствует оптимальным значениям давление кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода	Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода
Большое отставание бороздок: сильное искривление линий реза	Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей	Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления
Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми	а) Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость б)Шлаковые включения, повышенная ликвация в металле	а) В отдельных случаях предварительный подогрев б) В случае необходимости повысить давление кислорода
Резка прерывается	а) Металл расслаивается б) Завышена скорость резки	а) Проводить резку в противоположном направлении или удаление дефектного места механическим способом б) Снизить скорость перемещения резака
Коробление изделия	Воздействие усадки, особенно заметно при резке узкихполос и прокатных профилей	Смотрите меры борьбы с короблением на этом сайте
На поверхности кромки реза образуются трещины	Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния	Предварительно подогреть изделие до температуры 200-300 С
Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа	Неправильно установлен резак	Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа