Баллоны для кислорода. В сварочной практике наибольшее распространение нашли баллоны емкостью 40 л. Эти баллоны имеют такие размеры: наружный диаметр 219 мм, толщину стенки 7 мм, высоту 1390 мм, вес без газа 67 кг. Баллон для кислорода изображен на фиг. 24. Кислородные баллоны изготовляются цельнотянутыми из стали с временным сопротивлением 65 кг/мм2 и относительным удлинением 15%.
Фиг. 24. Кислородный баллон.

Кислородные баллоны рассчитаны на рабочее давление 150 ат и проходят гидравлические испытания на пробное давление 225 ат. Они окрашиваются в голубой цвет и имеют надпись «Кислород» черными буквами. Верхнюю сферическую часть баллона не окрашивают. На ней выбивают паспортные данные баллона: марка завода-изготовителя, тип баллона, вес в килограммах, емкость в литрах, рабочее и испытательное давление в атмосферах, дату изготовления и срок следующего испытания, клеймо ОТК завода-изготовителя. Здесь же выбивают клейма инспекции Котлонадзора при последующих осмотрах и испытаниях баллона, которые производят через каждые пять лет.
Чтобы подсчитать количество кислорода, содержащееся в баллоне, нужно водяную емкость баллона в литрах умножить на давление в атмосферах. Например, если емкость баллона 40 л давление кислорода 150 ат, то количество кислорода, находящееся в баллоне, будет равно: 40 X 150 = 6000 л, или 6 м3.
Фиг. 25. Вентиль кислородного баллона: 1 — пружина; 2 — гайка маховичка; 3 — маховичок; 4 — шпиндель; 5 — заглушка; 6 — боковой штуцер; 7 — хвостовик; 8 — корпус; 9 — уплотнитель клапана; 10 — клапан; 11 — соединительная муфта; 12 — фибровая прокладка; 13 — сальниковая гайка.

Устройство вентиля кислородного баллона показано на фиг. 25. Чтобы открыть клапан 10 и дать возможность кислороду выходить из баллона, необходимо повернуть маховичок 3. Передача вращения от шпинделя к клапану 10, имеющему резьбу, осуществляется с помощью соединительной муфты *11 со сквозным квадратным отверстием. Вентиль имеет сальниковое уплотнение в виде фибровой прокладки 12, в которую своим буртиком упирается шпиндель 4.
Шпиндель прижимается к шайбе пружиной 1 и давлением газа. Все детали кислородного вентиля, соприкасающиеся со сжатым кислородом, во избежание коррозии и воспламенения изготовляются из латуни. Маховичох 3 может изготовляться из стали, чугуна, пластмассы.
Фибровая прокладка 12 сальника должна изготовляться из фибры хорошего качества и для уменьшения трения может быть пропитана парафином. Имеются кислородные вентили других конструкций: мембранные, с шариковым уплотнением.
Порядок эксплуатации кислородного баллона следующий:
1. Отвернуть рукой или с помощью ключа колпак баллона.
2. Отвернуть заглушку штуцера вентиля.
3. Осмотреть вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира, масла и т. п. Если на вентиле замечено присутствие жира, баллоном пользоваться нельзя, сварщик должен отставить баллон и сообщить об этом руководителю работ.
4. Продуть штуцер запорного вентиля кратковременным поворотом маховичка на 2 оборота. При продувке
необходимо стоять сбоку штуцера вентиля.
5. Осмотреть накидную гайку редуктора и присоединить его.
6. ОслабитЬ регулирующий винт редуктора , медленно открывать вентиль.
8. Отбирать газ из баллона можно до тех пор, пока давление в нем не снизится до 0,5—1 ат. Полностью выпускать из баллона остаток кислорода нельзя, так как в этом случае в баллон могут попасть посторонние вещества, а также на кислородном заводе будет трудно проверить, какой газ оставался в данном баллоне от предыдущего наполнения.
9. После использования газа нужно вентиль плотно закрыть, снять редуктор, навернуть на штуцер вентиля заглушку, навернуть колпак и отправить баллон на склад.