Баллон для ацетилена (фиг. 26). Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом непосредственно от генераторов связано с рядом неудобств (замерзание воды при работе зимой, большой расход воды, большое количество отходов, повышенная взры-воопасность).
Поэтому в настоящее время общепризнано, что использование ацетилена от баллона более прогрессивно, чем питание от генератора. Ацетилен в баллонах имеет значительно меньшее количество вредных примесей и паров воды.
Фиг. 26. Ацетиленовый баллон: 1 — вентиль; 2 — горловина; 3 — корпус; 4 — пористая


Ацетиленовые баллоны (ГОСТ 5948-51) изготавливаются из бесшовных труб с толщиной стенки 7—8 мм. Вес оболочки баллона емкостью 40 л составляет в среднем 65 кг, а вес заряженного баллона 82—85 кг.
ВНИИавтогеном разработана конструкция облегченного сварного ацетиленового баллона БАС-1-58. Он изготавливается из низколегированной стали толщиной 4 мм, водяной емкостью в 60 л. Вес снаряженного баллона равен 70—71 кг.
Давление ацетилена в баллоне в зависимости от температуры приведено ниже.

Температура в °С	—10	—5	0	+5	+10	+15	+20	+25	+40
Давление в атм	7	8	9	10,5	12	14	16	18	25

В процессе эксплуатации баллоны испытывают через каждые пять лет азотом при давлении 30 ати.
Ацетиленовые баллоны окрашиваются в белый цвет и имеют надпись «Ацетилен» красными буквами.
Внутри ацетиленовый баллон заполнен специальной высокопористой массой, пропитанной ацетоном, в котором хорошо растворяется ацетилен. При хранении ацетилена в узких каналах пористой массы можно повышать давление ацетилена в баллоне до 15— 16 ат, не опасаясь его взрыва. Растворение ацетилена в ацетоне делается с целью увеличения количества ацетилена, вмещающегося в баллоне. Ацетон — жидкость, хорошо растворяющая ацетилен. Один объем ацетона при давлении в одну атмосферу и комнатной температуре растворяет 23 объема ацетилена.
В качестве пористой массы применяется березовый активизированный уголь. Состояние пористой массы в баллоне проверяется заводом-наполнителем ежегодно.
При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона в виде газа и поступает через редуктор и шланг в горелку. Ацетон остается в порах массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях. Потери ацетона составляют 40—50 г на 1 м3 и происходят за счет уноса паров ацетона вместе с газообразным ацетиленом. Для уменьшения потерь ацетона необходимо ацетиленовые баллоны во время работы держать в вертикальном положении.
При расходе ацетилена свыше 1500 л/ч следует соединять несколько ацетиленовых баллонов. Газ из баллона можно расходовать до остаточного давления не ниже следующих значений:

Температура в ° С	ниже 0°	от 0до + 15°	от+ 15 до + 25°	от+25 до+35°
Остаточное давление в кг/см2	0,5	1	2	3

При меньших давлениях наблюдается значительный унос ацетона с ацетиленом.
Чтобы определить количество ацетилена в баллоне, нужно емкость баллона в литрах умножить на давление газа в атмосферах и на коэффициент 9,2, который учитывает растворимость ацетилена в ацетоне. Например, если емкость баллона 40 л, давление ацетилена 15 ат, то количество ацетилена, находящееся в баллоне, будет равно 40 X 15 X X 9,2 = 5520 л.
Фиг. 27. Вентиль ацетиленового баллона: 1 — сальниковая гайка; 2 — сальниковая набивка; 3— шпиндель; 4 — уплотнение клапана; 5 — корпус; С — хвостовик; 7—войлочный фильтр.

Устройство вентиля ацетиленового баллона показано на фиг. 27. Вентиль ацетиленового баллона изготовляется из стали. Применение стали здесь безопасно, а применение меди и ее сплавов, содержащих свыше 70% меди, не допускается, так как ацетилен с медью может образовать взрывчатую ацетиленистую медь. Открытие и закрытие вентиля производится торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку шпинделя. Вентиль не имеет штуцера. Редуктор присоединяется с помощью специального хомута с прижимным болтом.